Med den hurtige udvikling af videnskab og teknologi er fiberlaserskæremaskiner blevet mere og mere udbredt på det industrielle marked. Fiberlaserskæremaskiner har høj skærenøjagtighed og hurtig hastighed, hvilket kan forbedre arbejdseffektiviteten med 60% og spare flere omkostninger. Derfor er de dybt elskede af mennesker. Kærlighed, lad nu producenterne af fiberlaserskæremaskiner forstå anvendelsen af fiberlaserskæremaskine på det industrielle marked.
Næsten alle metalmaterialer har høj reflektionsevne over for infrarødt lys ved stuetemperatur. For eksempel er absorptionshastigheden på 10,6 um kuldioxidlaser kun 0,5% til 10%, men når en fokuseret stråle med en effekttæthed på mere end 10 ″ W / em2 skinner på en metaloverflade, kan den være i størrelsesordenen mikrosekunder. Den indre overflade begynder at smelte. Absorptionshastigheden for de fleste smeltede metaller vil stige kraftigt, generelt op til 60% -80%. Derfor er kuldioxidlasere med succes blevet brugt i mange metalskæringsmetoder.
Den maksimale tykkelse af kulstofstålpladen, der kan skæres af moderne laserskæresystemer, har oversteget 20 mm. Den iltassisterede fusionsskæringsmetode bruges til at skære kulstofstålplader. Spalten kan styres inden for en tilfredsstillende bredde, og spalten til tynde stålplader kan være så smal som 0,1 mm. om. Laserskæring er en effektiv behandlingsmetode til plader i rustfrit stål. Det kan kontrollere den varmepåvirkede zone inden for et lille område for at opretholde dens korrosionsbestandighed. De fleste stålkonstruktionsstål og legeringsværktøjsstål kan bruges til at opnå god trimningskvalitet ved laserskæring.
Aluminium og aluminiumlegeringer kan ikke smeltes og skæres med ilt. Smelte- og skæremekanismen skal anvendes. Aluminiumlaserskæring kræver en høj effekttæthed for at overvinde dens høje reflektionsevne over for 10,6 um bølgelængderlaser. YAG-laserstrålen med en bølgelængde på 1,06 um kan i høj grad forbedre skæringskvaliteten og hastigheden af aluminiumlaserskæring på grund af dens høje absorptivitet.
Titanium og titaniumlegeringer, der almindeligvis anvendes i flyindustrien, bruger ilt som hjælpegas. Den kemiske reaktion er hård, og skærehastigheden er hurtigere, men det er let at danne et oxidlag på forkant og endda forårsage overforbrænding. Det er sikrere at bruge inert gas som hjælpegas, hvilket kan sikre skærekvaliteten.
Indlægstid: Apr-08-2021