Laserskæringer en berøringsfri type, der er baseret på en termisk fremstillingsproces, der kombinerer fokuseret varme og termisk energi, og lægger pres på at smelte og sprøjte materialer i smalle stier eller snit. Sammenlignet med traditionelle skæremetoder har laserskæring mange fordele. Den stærkt fokuserede energi leveret af laser- og CNC-styringen kan præcist skære materialer i forskellige tykkelser og komplekse former. Laserskæring kan opnå fremstilling med høj præcision og lille tolerance, reducere materialespild og processmangfoldighed. Præcisionslaserskæringsprocessen kan anvendes i vid udstrækning i en række forskellige produktionsapplikationer, og den er blevet et værdifuldt aktiv i bilindustrien og producerer komplekse og tykke dele med en række forskellige materialer, fra hydroformede 3D-former til airbags. Præcisionselektronikindustrien bruges til færdigbehandling af metal- eller plastdele, huse og kredsløb. Fra forarbejdningsværksteder til små værksteder til store industrianlæg giver de producenter adskillige fordele. Dette er de fem grunde til, at der anvendes præcision laserskæring.
Fremragende nøjagtighed
Nøjagtigheden og kantkvaliteten af materialer, der er skåret med laser, er bedre end dem, der er skåret ved traditionelle metoder. Laserskæring bruger en stærkt fokuseret stråle, der fungerer som en varmepåvirket zone under skæreprocessen og ikke forårsager termisk skade på tilstødende overflader i store områder. Derudover bruges højtryksgasskæringsprocessen (normalt CO2) til at sprøjte smeltede materialer for at fjerne materialets skæresømme på smallere emner, behandlingen er renere, og kanterne af komplekse former og design er glattere. Laserskæremaskinen har en computer numerisk styringsfunktion (CNC), og laserskæringsprocessen kan automatisk styres af et foruddesignet maskinprogram. Den CNC-kontrollerede laserskæremaskine reducerer risikoen for operatørfejl og producerer mere præcise, nøjagtige og strammere tolerancedele.
Forbedre sikkerhed på arbejdspladsen
Hændelser, der involverer medarbejdere og udstyr på arbejdspladsen, har en negativ indvirkning på virksomhedens produktivitet og driftsomkostninger. Materiale- og håndteringsoperationer, herunder skæring, er områder, hvor ulykker er hyppige. Brug af lasere til at skære til disse applikationer reducerer risikoen for ulykker. Da det er en ikke-kontaktproces, betyder det, at maskinen ikke fysisk berører materialet. Derudover kræver strålegenerering ingen operatørindgreb under laserskæringsprocessen, så højeffektstrålen opbevares sikkert inde i den forseglede maskine. Generelt med undtagelse af inspektions- og vedligeholdelsesoperationer kræver laserskæring ikke manuel indgriben. Sammenlignet med traditionelle skæremetoder minimerer denne proces direkte kontakt med overfladen på emnet og reducerer dermed muligheden for medarbejderulykker og kvæstelser.
Større alsidighed
Ud over at skære komplekse geometrier med højere præcision tillader laserskæring også producenter at skære uden mekaniske ændringer ved hjælp af flere materialer og en bredere vifte af tykkelser. Ved hjælp af den samme stråle med forskellige outputniveauer, intensiteter og varighed kan laserskæring skære forskellige metaller, og lignende justeringer til maskinen kan skære nøjagtigt materialer i forskellige tykkelser. De integrerede CNC-komponenter kan automatiseres for at give mere intuitiv drift.
Hurtigere leveringstid
Den tid, det tager at opsætte og betjene produktionsudstyr, vil øge de samlede produktionsomkostninger for hvert emne, og brugen af laserskæringsmetoder kan reducere den samlede leveringstid og de samlede produktionsomkostninger. Til laserskæring er der ikke behov for at skifte og indstille forme mellem materialer eller materialetykkelser. Sammenlignet med traditionelle skæremetoder reduceres opsætningstiden for laserskæring kraftigt, det involverer mere maskinprogrammering end ilægning af materialer. Derudover kan den samme skæring med en laser være 30 gange hurtigere end traditionel savning.
Lavere materialeomkostninger
Ved hjælp af laserskæringsmetoder kan producenter minimere materialespild. Fokusering af strålen, der anvendes i laserskæringsprocessen, vil give et snævrere snit, hvorved størrelsen på den varmepåvirkede zone reduceres og termisk beskadigelse og mængden af ubrugelig materiale reduceres. Når der anvendes fleksible materialer, øger også deformationen forårsaget af mekaniske værktøjsmaskiner antallet af ubrugelige materialer. Laserskæringens berøringsfrihed eliminerer dette problem. Laserskæringsprocessen kan skære med højere præcision, strammere tolerancer og reducere materialeskader i den varmepåvirkede zone. Tillader, at deldesignet placeres tættere på materialet, og det strammere design reducerer materialespild og reducerer materialeomkostningerne over tid.
Indlægstid: Maj-13-2021